Фабричко снабдување 0,35mm- 50,8mm HRC50-55 светлина AISI304 316 430 440 топка од не'рѓосувачки челик Се користи во лежиште
Опис на производот
Нерѓосувачките топчиња се способни да се спротивстават на корозија од такви агенси како што се оксидирачки раствори, повеќето органски хемикалии, прехранбени производи и раствори за стерилизирање. Тие се умерено отпорни на сулфурни киселини. Не-магнетни својства достапни на барање. Апликациите вклучуваат аеросол, распрскувачи, механизми за пумпа со прсти, мешалки за млечни машини, опрема за преработка на храна и медицински апликации.
AISI 440C Топка од нерѓосувачки челик
Големина: 0,35мм-50,8мм
Одделение: G10, G16, G40, G60, G100, G200.
Цврстина: HRC56-58, топчињата од нерѓосувачки челик Hartford 440C се пасивираат за да се отстранат слободните загадувачи на железо и да се олесни спонтано формирање на заштитна пасивна фолија.
Магнетни: Мартензитски челик, магнетни
Карактеристики: висока прецизност, добра отпорност на корозија, силна отпорност на 'рѓа и абење.
Апликации: Лежишта, печат, хидраулични делови, вентили, воздушна, заптивки, опрема за ладење, инструменти со висока прецизност итн.
| Хемиски состав | ||||||||
| AISI 440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,95-1,10 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,60 | 16,0-18,0 | 0,75 | |
Топката од нерѓосувачки челик AISI 420C
Големина: 0,35мм-50,8мм
Одделение: G10-G1000
Цврстина: HRC50-55
Магнетни: Мартензитски челик, магнетски, Добра способност против 'рѓа, Висока цврстина, топчињата од не'рѓосувачки челик AISI 420 покажуваат добри карактеристики на абење и цврстина. Малку помала цврстина и поголема отпорност на корозија, во споредба со 440C.
Карактеристики: Општо познато како нерѓосувачки железо, добра отпорност на корозија и цврстина.
Апликации: Сите видови прецизни машини, лежишта, електрична опрема, апарати за домаќинство, автоделови итн.
| AISI 420C (4Cr13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,36-0,43 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,60 | 12,0-14,0 | ≤0,60 |
Топка од нерѓосувачки челик 430
Дијаметар: 1ММ-50,80ММ
Цврстина: HRC26
Одделение: G10-G1000
Карактеристики: ниска цена, слаба отпорност на 'рѓа.
Примена: хардвер, орнаменти, додатоци, козметика, индустрија, индустрии со ниски барања за анти-рѓосувачки перформанси. Козметички агитатори, лак за нокти и ајлајнери, разменувачи на топлина, мерни инструменти. и вентилски топки.
| AISI 430 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,12 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | - | 16,0-18,0 | - |
Топката од нерѓосувачки челик AISI 304
Големина: 0,5мм-63,5мм
Одделение: G80-G500
Цврстина: ≤HRC21
Магнетни: Аустенитски челик, немагнетни
Карактеристики: силна отпорност на 'рѓа, добра отпорност на корозија. Широко се користи, добри перформанси отпорни на 'рѓа, добар површински ефект, сертификација за заштита на животната средина.
Апликации: Апарати за домаќинство како што се вентили, шишиња за парфеми, лак за нокти, шишиња за бебиња, автоделови, климатизери, електрични апарати, козметика, лизгалки за лежишта, медицинска опрема, накит и многу други индустрии.
| Хемиски состав | |||||||
| AISI 304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 8,0-10,5 | 18,0-22,0 | |
AISI 316L Топка од нерѓосувачки челик
Големина: 1,0мм-63,5мм
Одделение: G80-G500
Цврстина: ≤HRC26
Магнетни: Аустенитски челик, немагнетни
Карактеристики: најпогоден за индустрии со високи антикорозивни барања, а способноста против 'рѓа е многу силна, Одлична отпорност на корозија (освен хлоридните киселини), незацврстувана аустенитна инокс
Апликации: Топката од нерѓосувачки челик AISI 316L може да се користи за медицинска опрема, хемиска индустрија, авијација, воздушна, пластична хардвер, шише за парфем, распрскувач, вентили, лак за нокти, мотор, прекинувач, железо, машини за перење, фрижидери, климатизери, медицински материјали ,автоделови, лежишта, инструмент, шише.
AISI 316L Топка од нерѓосувачки челик
| Хемиски состав | ||||||||
| AISI 316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 12,0-15,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 | |
Пакување на производи
А) Внатрешно пакување: Сува пакување или пакување масло се обезбедени според вашите потреби.
Б) Надворешно пакување:
1)железен барабан + дрвена / железна палета.
2) 25 кг поли кеса + картон + дрвена палета или дрвена кутија.
прилагодено пакување.
Параметар на производот
| Нашата топка од нерѓосувачки челик вклучува 440C 420C 304 316 201, хемискиот состав е како што следува | |||||||||
| Хемиски состав (%) | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
| AISI440C SS топка | 0,95-1,2 | 16-18 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤0,6 | ---- |
| AISI420C SS топка | 0,26-0,43 | 12-14 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,6 | ≤0,6 | ---- |
| AISI304 SS топка | ≤0,08 | 18-22 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 8-10 | ---- |
| AISI316L SS топка | ≤0,08 | 16-18 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 2,0-3,0 | 12-15 | ---- |
| AISI201 SS топка | ≤0,15 | 16-18 | ≤1,0 | 5,5-7,5 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 0,35-0,55 | 1.82 |
| AISI430 SS топка | ≤0,12 | 16-18 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | ---- | ---- | ---- |
Производни текови
Инспекција на суровини
Суровината доаѓа во форма на жица. Прво, суровината визуелно ја проверуваат инспекторите за квалитет за да утврдат дали квалитетот е до марката и дали има дефектни материјали. Второ, проверете го дијаметарот и прегледајте ги сертификатите за суровини.
Ладно заглавување
Машината за ладна насока пресекува одредена должина од жичаниот материјал во цилиндрични голтки. После тоа, двете хемисферични половини од матрицата ја формираат голтката во приближно сферична форма. Овој процес на ковање се изведува на собна температура и се користи мала количина на адитивен материјал за да се осигура дека шуплината на матрицата е целосно пополнета. Ладното насочување се изведува со многу високо темпо, со просечна брзина од една голема топка во секунда. Помалите топки се насочуваат со брзина од две до четири топки во секунда.
Трепка
За време на овој процес, вишокот материјал формиран околу топката ќе се откачи. Топчињата се поминуваат неколку пати помеѓу две жлебови леано железни плочи отстранувајќи мала количина на вишок материјал додека се тркалаат.
Термичка обработка
Деловите потоа треба да бидат термички обработени со употреба на процеси на гаснење и калење. Се користи ротациона печка за да се осигураме дека сите делови имаат исти услови. По почетната термичка обработка, деловите се потопуваат во резервоар за масло. Ова брзо ладење (гасне со масло) произведува мартензит, челична фаза која се карактеризира со висока цврстина и супериорни својства на абење. Последователните операции на калење дополнително го намалуваат внатрешниот стрес додека не се достигне конечната специфицирана граница на цврстина на лежиштата.
Мелење
Мелењето се врши и пред и по термичка обработка. Finish Grinding (исто така познат како Hard Grinding) ја доближува топката до нејзините крајни барања.Оценка на прецизна метална топкае мерка за неговата вкупна прецизност; колку е помал бројот, толку е попрецизна топката. Оценката на топката опфаќа толеранција на дијаметар, заобленост (сферичноста) и грубост на површината, исто така наречена завршна обработка. Производството на прецизни топки е сериска операција. Големината на серијата се одредува според големината на машината што се користи за операциите на мелење и преклопување.
Преклопување
Преклопувањето е слично на брусењето, но има значително помала стапка на отстранување на материјалот. Преклопувањето се врши со користење на две фенолни плочи и многу фина абразивна кашеста маса како што е дијамантската прашина. Овој финален процес на производство во голема мера ја подобрува грубоста на површината. Преклопувањето се изведува заради високопрецизни или супер-прецизни оценки на топчиња.
Чистење
Операцијата за чистење потоа ги отстранува сите течности за обработка и преостанатиот абразивен материјал од процесот на производство. Клиентите кои бараат построги барања за чистење, како што се оние во областа на микроелектрониката, медицинската или прехранбената индустрија, можат да ги искористат предностите на пософистицираните опции за чистење на Hartford Technologies.
Визуелна инспекција
По примарниот производствен процес, секоја група на прецизни челични топки подлежи на повеќекратни проверки за контрола на квалитетот во процесот. Се врши визуелна инспекција за да се провери дали има дефекти како што се 'рѓа или нечистотија.
Мерач на ролери
Мерачот со ролери е 100% процес на сортирање кој ги одвојува и прецизните челични топчиња со помала и преголема големина. Ве молиме проверете ја нашата посебнавидео за процесот на мерење на ролери.
Контрола на квалитет
Секое многу прецизни топки се проверува за да се обезбедат барања за оценки за толеранција на дијаметар, заобленост и грубост на површината. За време на овој процес, се оценуваат и други релевантни карактеристики како што се цврстината и сите визуелни барања.
