Медиумска челична топка за мелење од 10 MM ДО 130 MM за метални рудници и постројки за цемент
Опис на производот
Процес на производство
Топката за леење, исто така наречена топка за мелење за леење, е направена од старо челик, старо железо и други материјали за отпадоци.Горенаведените материјали се многу растопени и спроведуваат континуирана струја откако ќе се загреат.За време на фазата на топење, голема количина метални елементи како што се ванадиум, железо и манган прво се додаваат во димниот гас за да се постигне саканиот и однапред одреден принос.Овие елементи потоа можат да го истурат суперстопеното железо во модел на производна линија на фабрика за производство на челик.
Апликација
Лиење челична топка може во голема мера да се користи во различни апликации, вклучувајќи
Фабрика за силика песок/Цементарница/Хемиска постројка/Електрана/Рудници/Електрани
/ Хемиски индустрии / Мелница / Мелница за топчиња / Мелница за јаглен
Воведување на производи за лиење челични топки
Топчињата од хром леано челик се леано мелење медиумски топки кои содржат одреден процент на хром, и со кои се поделени на топчиња од леано челични топки со висок хром, топчиња од леано челични топки од средно хром и топки од леано челик со низок хром.Топчињата од леано челик од хром се поделени на топки од леано челични топки со висок хром, топки од леано челични топки од средно хром и топки од леано челик со низок хром.Со карактеристика на висока цврстина, ниско абење и мало кршење, топчињата за мелење од леано челик главно се користат во цементната индустрија, рударската индустрија, металуршката индустрија, индустријата за производство на електрична енергија и градежната индустрија.
Карактеристики на леано мелење челична топка
1, Сите суровините носат челични остатоци, кои содржат бакар, молибден, никел и други елементи од благородни метали, кои можат ефикасно да ја подобрат структурата на матрицата на челичната топка.
2, Нашите производи се произведуваат со електрична печка со средна фреквенција која може ефикасно да ја обезбеди стабилноста на материјалот.Топките не се лесно да се олупат и деформираат при употреба.Дури и може да остане светла и заоблена по долго време трчање.
3, За термичка обработка е усвоена најнапредната линија за производство на автоматско гаснење масло од големи размери, што обезбедува добра цврстина и униформност на производите.
Три методи за правење челични топки
1. Три методи за производство на челични топки
Постојат три типа на процеси на производство на челични топки: лиење, ковање и тркалање.
(1) Лиење: Квалитетот на топчињата од леано челик главно зависи од содржината на хром.Во последниве години, зголемената цена на хромот, заштитата на животната средина и други фактори доведоа до зголемување на цената на леаните челични топки.
(2) Ковање: Користејќи челик со висока содржина на манган како суровина, пневматски чекани за ковање и калапи за топчиња се користат за да се направат челични топчиња.Кованите челични топчиња имаат разумна комбинација на високо-јаглерод, манган, хром и други легирани елементи и имаат силна стврднување во производната термичка обработка, мала разлика во цврстината помеѓу внатрешното и надворешното и разликата во вредноста на ударот, што прави фалсификувани топки посилни од фрлените топки.
(3) Валање: Користејќи челични шипки со висока содржина на манган како суровини, челичните топчиња се направени од закосена валавница со спирални валјаци.
| Ставка | Хемиски состав(%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
|
Висок хром фрлени топчиња за брусење | ZQCr12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
| Средно хромирана лиена топка за мелење ls | ZQCr7 | 2,0-3,2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6,0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Топки за мелење со ниски хромирани лиени топки | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | |
Параметри за леење со висок хром (Висок параметар на топката за хром)
| Номинален дијаметар | Тежина на една топка во просек (g) | Количина/ МТ | Површинска цврстина (HRC) | Тест за влијание на издржливост (Times) |
| φ15 | 13.8 | 72549 |
> 60 | > 10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | > 10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | > 10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 година | > 10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | > 10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | > 10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 година | > 10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 година | > 10000 | |
| φ70 | 1401 година | 714 | > 10000 | |
| φ80 | 2091 година | 478 | >58 | > 10000 |
| φ90 | 2977 година | 336 | > 10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | > 8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | > 8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | > 8000 |
