Врвен квалитет AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 Хром челична топка за мотоцикл /делови за велосипеди/ топка за лежиште
Опис на производот
Поради неговите специфични карактеристики како што се големата цврстина, високата отпорност на абење, добрата завршна обработка на површината и ниските димензионални толеранции, нисколегиран мартензитски хром челик AISI 52100 се користи за производство на лежишта и вентили.
Области на примена
Топки за тркалачки лежишта, Вентили, брзи конектори, прецизни топчести лежишта, компоненти на возилото (сопирачки, волан, менувач), велосипеди, аеросоли, водилки за фиоки, машински алати, механизми за заклучување, подвижни ленти, чевли за лизгање, пенкала, пумпи, ротирачки тркала, мерни инструменти, топчести завртки, електрични апарати за домаќинство.
листа на параметри
| Хром челична топка | |
| Материјал | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1,3505 |
| Опсег на големина | 0,8мм-50,8мм |
| Одделение | G10-G1000 |
| Цврстина | HRC: 60~66 |
| Карактеристики | (1) Сеопфатните перформанси се добри. (2) висока цврстина и униформа. (3) Отпорот на абење и јачината на замор од контакт се високи. (4) Перформансите на термичка обработка се добри. |
| Апликација | Топката за лежиште на хром главно се користи за производство на челични топки, ролки и чаури на погонски осовини како што се мотори со внатрешно согорување, електрични локомотиви, машински алати, трактори, опрема за тркалање, апаратури за дупчење, железнички возила и рударски машини. |
| Хемиски состав | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Процес на производство
Инспекција на суровини
Суровината доаѓа во форма на жица.Прво, суровината визуелно ја проверуваат инспекторите за квалитет за да утврдат дали квалитетот е до марката и дали има дефектни материјали.Второ, проверете го дијаметарот и прегледајте ги сертификатите за суровини.
Ладно заглавување
Машината за ладна насока пресекува одредена должина од жичаниот материјал во цилиндрични голтки.После тоа, двете хемисферични половини од матрицата ја формираат голтката во приближно сферична форма.Овој процес на ковање се изведува на собна температура и се користи мала количина на адитивен материјал за да се осигура дека шуплината на матрицата е целосно пополнета.Ладното насочување се изведува со многу високо темпо, со просечна брзина од една голема топка во секунда.Помалите топки се насочуваат со брзина од две до четири топки во секунда.
Трепка
За време на овој процес, вишокот материјал формиран околу топката ќе се откачи.Топчињата се поминуваат неколку пати помеѓу две жлебови леано железни плочи отстранувајќи мала количина на вишок материјал додека се тркалаат.
Термичка обработка
Деловите потоа треба да бидат термички обработени со употреба на процеси на гаснење и калење. Се користи ротациона печка за да се осигураме дека сите делови имаат исти услови.По почетната термичка обработка, деловите се потопуваат во резервоар за масло.Ова брзо ладење (гасење масло) произведува мартензит, челична фаза која се карактеризира со висока цврстина и супериорни својства на абење.Последователните операции на калење дополнително го намалуваат внатрешниот стрес додека не се достигне конечната специфицирана граница на цврстина на лежиштата.
Мелење
Мелењето се врши и пред и по термичка обработка.Finish Grinding (исто така познат како Hard Grinding) ја доближува топката до нејзините крајни барања.Оценка на прецизна метална топкае мерка за неговата вкупна прецизност;колку е помал бројот, толку е попрецизна топката.Оценката на топката опфаќа толеранција на дијаметар, заобленост (сферичноста) и грубост на површината, исто така наречена завршна обработка.Производството на прецизни топки е сериска операција.Големината на серијата се одредува според големината на машината што се користи за операциите на мелење и преклопување.
Преклопување
Преклопувањето е слично на брусењето, но има значително помала стапка на отстранување на материјалот.Преклопувањето се врши со користење на две фенолни плочи и многу фина абразивна кашеста маса како што е дијамантската прашина.Овој финален процес на производство во голема мера ја подобрува грубоста на површината.Преклопувањето се изведува заради високопрецизни или суперпрецизни оценки на топчиња.
Чистење
Операцијата за чистење потоа ги отстранува сите течности за обработка и преостанатиот абразивен материјал од процесот на производство.Клиентите кои бараат построги барања за чистење, како што се оние во областа на микроелектрониката, медицинската или прехранбената индустрија, можат да ги искористат предностите на пософистицираните опции за чистење на Hartford Technologies.
Визуелна инспекција
По примарниот производствен процес, секоја група на прецизни челични топки подлежи на повеќекратни проверки за контрола на квалитетот во процесот.Се врши визуелна инспекција за да се провери дали има дефекти како што се 'рѓа или нечистотија.
Мерач на ролери
Мерачот со ролери е 100% процес на сортирање кој ги одвојува и прецизните челични топчиња со помала и преголема големина.Ве молиме проверете ја нашата посебнавидео за процесот на мерење на ролери.
Контрола на квалитет
Секое многу прецизни топки се проверува за да се обезбедат барања за оценки за толеранција на дијаметар, заобленост и грубост на површината.За време на овој процес, се оценуваат и други релевантни карактеристики како што се цврстината и сите визуелни барања.
