Материјал | AISI1010/1015 |
Опсег на големини | 0,8мм-50,8мм |
Одделение | G100-G1000 |
Тврдост | HRC:55-65 |
Карактеристики:
Имаат магнетни елементи, јаглеродните челични топки имаат површински слој (стврднување на куќиштето), додека внатрешниот дел од топката останува мек, металографската структура е феритна, често пакувана со масло. Обично се галванизира кога е надвор од површината, може да се позлати со цинк, злато, никел, хром и така натаму. Имаат силна функција против абење. Споредба: отпорноста на абење и тврдоста не се добри од челичните топки со лежишта (HRC на челичните топки GCr15 е 60-66): затоа, животниот век е релативно пократок.
Апликација:
Топката од јаглероден челик 1010/1015 е обична челична топка, има ниска цена, висока прецизност и широка употреба. Се користи во велосипеди, лежишта, тркала со ланци, занаетчиски изработки, полици, разновидни топки, торби, мала железарија, а може да се користи и за триење на други медиуми. Тркала, лежишта за комоди, брави, чаши за масло и маст, лизгалки, лизгачи за фиоки и тркалачки лежишта за прозорци, играчки, транспортери со лента и ролери, завршна обработка со тркала.
ВИД НА МАТЕРИЈАЛ | C | Si | Mn | П (МАКС.) | S (МАКС.) |
AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
Материјал | AISI1085 |
Опсег на големини | 2мм-25,4мм |
Одделение | G100-G1000 |
Тврдост | HRC 50-60 |
Карактеристики:
AISI1070/1080 топките од јаглероден челик и топките од високојаглероден челик имаат извонредна предност во однос на индексот на целосна тврдост, кој е околу 60/62 HRC и дава поголема отпорност на абење и оптоварување во споредба со вообичаените топки од челик со ниска содржина на јаглерод.
(1) Стврднато со јадро
(2) Ниска отпорност на корозивен напад
(3) Поголемо оптоварување и подолг век на траење од топката од челик со ниска употреба на јаглерод
Апликација:
Додатоци за велосипеди, топчести лежишта за мебел, лизгачки водилки, транспортни ленти, тркала за тежок товар, единици за потпирање на топка. Лежишта со ниска прецизност, велосипедски и автомобилски компоненти, мешалки, лизгалки, машини за полирање и фрезирање, лежишта со ниска прецизност.
ВИД НА МАТЕРИЈАЛ | C | Si | Mn | П (МАКС.) | S (МАКС.) |
AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0,10-0,30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0,10-0,30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
Процесот на производство на производи од прецизни топки
1. Правен материјал
Во почетните фази, топката започнува во форма на жица или прачка. Контролата на квалитетот се спроведува преку металуршко тестирање за да се осигури дека составот на материјалот е во рамките на прифатливите граници.
2. Наслов
Откако суровината ќе помине низ инспекцијата, таа се внесува низ колектор со голема брзина. Ова формира многу груби топчиња.
3. Трепкање
Процесот на трепкање ги чисти топките со глава, така што тие се донекаде мазни по изглед.
4. Термичка обработка
Процес на екстремно висока температура каде што блескавите топчиња се ставаат во индустриска печка. Ова ја стврднува топката.
5. Мелење
Топката се меле до приближниот дијаметар на конечната големина на топката.
6. Лапирање
Премачкувањето на топката ја доведува до посакуваната конечна димензија. Ова е конечниот процес на обликување и ја доведува топката во рамките на толеранциите на наклонот.
7. Завршна инспекција
Потоа топката прецизно се мери и проверува од страна на Контрола на квалитет за да се обезбеди највисок квалитет.