Топка од хромиран челик со врвен квалитет AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 за мотоцикл/делови за велосипеди/топка со лежиште
Опис на производот
Поради неговите специфични карактеристики како што се голема тврдост, висока отпорност на абење, добра завршна обработка на површината и ниски димензионални толеранции, нисколегираниот мартензитен хром челик AISI 52100 се користи за производство на лежишта и вентили.
Области на примена
Тркалачки лежишта, вентили, брзи конектори, прецизни топчести лежишта, компоненти за возила (сопирачки, управување, менувач), велосипеди, аеросолни лименки, водилки за фиоки, машински алати, механизми за заклучување, транспортни ленти, лизгачки чевли, пенкала, пумпи, ротирачки тркала, мерни инструменти, топчести завртки, електрични апарати за домаќинство.
листа на параметри
| Хромирана челична топка | |
| Материјал | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1,3505 |
| Опсег на големини | 0,8мм-50,8мм |
| Одделение | G10-G1000 |
| Тврдост | HRC: 60~66 |
| Карактеристики | (1) Сеопфатните перформанси се добри. (2) висока цврстина и униформа. (3) Отпорноста на абење и јачината на контактен замор се високи. (4) Перформансите на термичка обработка се добри. |
| Апликација | Хромираните топчиња со лежишта главно се користат за производство на челични топчиња, ролери и втулки на погонски вратила како што се мотори со внатрешно согорување, електрични локомотиви, машински алати, трактори, опрема за валање, платформи за дупчење, железнички возила и рударски машини. |
| Хемиски состав | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Процес на производство
Инспекција на суровини
Суровината се испорачува во форма на жица. Прво, суровината визуелно се проверува од страна на инспектори за квалитет за да се утврди дали квалитетот е на ниво и дали има дефектни материјали. Второ, се проверува дијаметарот и се прегледуваат сертификатите за суровина.
Ладно заглавување
Машината за ладно глодање сече одредена должина од жичниот материјал во цилиндрични парчиња. После тоа, двете хемисферични половини од калапот за глодање го формираат парчето во приближно сферична форма. Овој процес на ковање се изведува на собна температура и се користи мала количина на адитивен материјал за да се осигури дека празнината на калапот е целосно пополнета. Ладното глодање се изведува со многу голема брзина, со просечна брзина од едно големо топче во секунда. Помалите топчиња се глодаат со брзина од две до четири топчиња во секунда.
Трепкање
За време на овој процес, вишокот материјал формиран околу топката ќе се одвои. Топките се поминуваат неколку пати помеѓу две жлебести плочи од леано железо, отстранувајќи мала количина на вишок материјал додека се тркалаат.
Термичка обработка
Потоа, деловите треба да се третираат термички со помош на процеси на калење и калење. Ротациона печка се користи за да се осигури дека сите делови ги исполнуваат истите услови. По почетната термичка обработка, деловите се потопуваат во резервоар за масло. Ова брзо ладење (калење со масло) произведува мартензит, челична фаза која се карактеризира со висока тврдост и супериорни својства на абење. Последователните операции на калење дополнително го намалуваат внатрешниот стрес сè додека не се достигне конечната специфицирана граница на тврдост на лежиштата.
Мелење
Брусењето се изведува и пред и по термичката обработка. Завршното брусење (исто така познато како цврсто брусење) ја доближува топката до нејзините крајни барања.Видот на прецизна метална топкае мерка за неговата вкупна прецизност; колку е помал бројот, толку е попрецизно топчето. Квалитетот на топчето опфаќа толеранција на дијаметар, заобленост (сферичност) и грубост на површината, исто така наречена завршна обработка на површината. Производството на прецизни топчиња е сериска операција. Големината на серијата се одредува според големината на машините што се користат за операциите на мелење и прелистување.
Лапирање
Лакирањето е слично на брусењето, но има значително помала стапка на отстранување на материјал. Лакирањето се врши со употреба на две фенолни плочи и многу фина абразивна кашеста маса, како што е дијамантска прашина. Овој последен процес на производство значително ја подобрува грубоста на површината. Лакирањето се изведува заради високопрецизни или суперпрецизни топчести класи.
Чистење
Потоа, со операцијата на чистење се отстрануваат сите течности за обработка и преостанатиот абразивен материјал од процесот на производство. Клиентите кои бараат построги барања за чистење, како што се оние во областа на микроелектрониката, медицинската или прехранбената индустрија, можат да ги искористат пософистицираните опции за чистење на „Хартфорд Технолоџис“.
Визуелна инспекција
По примарниот процес на производство, секоја серија прецизни челични топчиња поминува низ повеќекратни проверки за контрола на квалитетот во текот на процесот. Се врши визуелна инспекција за да се проверат дефекти како што се 'рѓа или нечистотија.
Ролериско мерење
Валчестото мерење е процес на 100% сортирање кој ги одделува и малите и преголемите прецизни челични топчиња. Ве молиме погледнете ги нашите посебнивидео за процесот на мерење со ролери.
Контрола на квалитет
Секоја серија прецизни топчиња се проверува за да се обезбедат барањата за степенување за толеранција на дијаметар, заобленост и грубост на површината. За време на овој процес, се оценуваат и други релевантни карактеристики како што се тврдоста и сите визуелни барања.
Категории на производи
