Кастинг од 10 мм до 130мм мелење челична топка за метали за топка за рудници и цементни растенија
Опис на производот
Процес на производство
Топката за кастинг, исто така наречена топка за мелење на кастинг, е направена од старо челик, старо железо и други спуштени материјали. Горенаведените материјали се високо стопени и спроведуваат континуирана струја откако ќе се загреат. За време на фазата на топење, голема количина на метални елементи како што се ванадиум, железо и манган, прво се додаваат во грипниот гас за да се постигне посакуваниот и предодреден принос. Овие елементи потоа можат да го истурат супер-стопеното железо во модел на производство на линија на фабрика за производство на челик.
Апликација
Кастинг челична топка може во голема мерка да се користи во разни апликации, вклучително и
Фабрика за силициум песок/фабрика за цемент/хемиска фабрика/електрана/рудници/електрани
/Хемиска индустрија/Мелница за мелење/мелница/мелница за јаглен
Воведување на производи за кастинг челични топки
Топчињата со хромирани челични челични топки се леано мелење топки за медиуми кои содржат одреден процент на хром, и со кои се поделени на топки со челични топки со висок хром, топки од челик со леани од хром и топки со челик со низок хром. Челичните топки со челик со хром се поделени на високи челични топки со хром, средни челични топки со челик и ниски челични топки со ниски хром. Со карактеристика на голема цврстина, ниско носење и ниско кршење, топки за мелење на челик, главно, се користат во цементната индустрија, рударската индустрија, металуршката индустрија, индустријата за производство на електрична енергија и градежната индустрија.
Карактеристики на мелење челична топка
1 、 Суровините се сите остатоци од челик, кои содржат бакар, молибден, никел и други скапоцени метални елементи, кои можат ефикасно да ја подобрат матрицата структура на челичната топка.
2 、 Нашите производи се произведуваат со електрична печка со средна фреквенција која може ефикасно да обезбеди стабилност на материјалот. Топчињата не се лесни за олупеност и деформација за време на употребата. Дури и може да се задржи светло и тркалезно по долго време трчање.
3 、 Најнапредната голема автоматска линија за производство на калење на нафта е усвоена за термичка обработка, што обезбедува добра цврстина и униформност на производите.
Три методи за правење челични топки
1. Три методи на производство на челични топка
Постојат три типа на процеси на производство на челични топки: кастинг, фалсификување и тркалање.
（1） Кастинг: Квалитетот на топчињата од леано челик главно зависи од содржината на хром. Во последниве години, зголемената цена на хром, заштита на животната средина и други фактори доведоа до зголемување на цената на топчињата од леано челик.
（2） ФОЛФИНГ: Користење на висок челик од манган како суровина, пневматски чекани за фалсификување и калапи за топки се користат за правење челични топки. Фалсификуваните челични топки имаат разумна комбинација на високо-јаглерод, манган, хром и други легури, и имаат силна зацврстување во производството на топлина, мала разлика во цврстината помеѓу внатре и надвор, и разликата во вредноста на влијанието, што ги прави фалсификуваните топки посилни од леаните топки.
（3） тркалање: Користејќи високи челични шипки со манган како суровини, челични топки се прават од мелница за тркалање со спирални ролери.
| Ставка | Хемиски состав (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Висок хром фрли топки за грицкање | ZQCR12 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | .10.10 | .10.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| ZQCR15 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | .10.10 | .10.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCR20 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | .10.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCR26 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | .10.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| Среден хром фрлен мелење на Бал ЛС | ZQCR7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | .10.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| Ниски хромирани фрлени топки за мелење | ZQCR2 | 2.0-3.6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1.0-3.0 | .10.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
Параметри со високи хромиуми за леење (параметар со висока хромирана топка)
| Номинален дијаметар | Тежина на единечна топка во просек (Г) | Количина/ МТ | Површина(HRC) | Тест за влијанието на издржливоста (времиња) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | > 60 | > 10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | > 10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | > 10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | > 10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | > 10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | > 10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 година | > 10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | > 10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | > 10000 | |
| φ80 | 2091 година | 478 | > 58 | > 10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | > 10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | > 8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | > 8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | > 8000 |
Категории на производи
