Челични топчиња за леење, мелење и мелење од 10мм до 130мм за топчести мелници, рудници за метал и цементарници
Опис на производот
Процес на производство
Топката за леење, исто така наречена топка за мелење за леење, е направена од старо железо, старо железо и други отпадни материјали. Горенаведените материјали се високо стопени и спроведуваат континуирана струја откако ќе се загреат. За време на фазата на топење, голема количина метални елементи како што се ванадиум, железо и манган прво се додаваат во излезниот гас за да се постигне посакуваниот и однапред одреден принос. Овие елементи потоа можат да го истурат супер стопеното железо во модел на производствена линија на фабрика за челик.
Апликација
Лиење челична топка може во голема мера да се користи во различни апликации, вклучувајќи
Фабрика за силициумски песок/Цементарница/Хемиска фабрика/Електрана/Рудници/Електрани
/Хемиска индустрија/Мелница за мелење/Топчеста мелница/Мелница за јаглен
Вовед во производи од леење челични топчиња
Хромираните челични топки се мелење од леан челик со одреден процент на хром, според кои се поделени на топки од леан челик со висок хром, топки од леан челик со среден хром и топки од леан челик со низок хром. Хромираните челични топки се поделени на топки од леан челик со висок хром, топки од леан челик со среден хром и топки од леан челик со низок хром. Со карактеристики на висока тврдост, ниско абење и ниско кршење, мелечките топки од леан челик главно се користат во цементната индустрија, рударската индустрија, металуршката индустрија, индустријата за производство на електрична енергија и градежната индустрија.
Карактеристики на леано мелење челични топчиња
1, суровините се сите отпадоци од челик со лежишта, кои содржат бакар, молибден, никел и други елементи од скапоцени метали, што може ефикасно да ја подобри матричната структура на челичната топка.
2, Нашите производи се произведуваат со среднофреквентна електрична печка што ефикасно ја обезбедува стабилноста на материјалот. Топките не се лесни за лупење и деформирање за време на употреба. Дури и можат да останат светли и тркалезни по долго време на работа.
3, најнапредната голема автоматска линија за производство на масло за калење е усвоена за термичка обработка, што обезбедува добра цврстина и униформност на производите.
Три методи за правење челични топки
1. Три методи за производство на челични топчиња
Постојат три вида процеси на производство на челични топки: леење, ковање и валање.
(1) Леење: Квалитетот на топчињата од леано челик главно зависи од содржината на хром. Во последниве години, зголемената цена на хромот, заштитата на животната средина и други фактори доведоа до зголемување на цената на топчињата од леано челик.
(2) Ковање: Користејќи челик со висока содржина на манган како суровина, за производство на челични топки се користат пневматски чекани за ковање и топчести калапи. Кованите челични топки имаат разумна комбинација од елементи со висока содржина на јаглерод, манган, хром и други легури, и имаат силна стврдливост при термичка обработка на производството, мала разлика во тврдоста помеѓу внатрешната и надворешната страна и разлика во вредноста на ударот, што ги прави кованите топки посилни од леаните топки.
(3) Валање: Користејќи челични прачки со висока содржина на манган како суровини, челичните топки се изработуваат со косо валавница со спирални ролери.
| Ставка | Хемиски состав (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Висок хром фрлање грицкави топки | ZQCr12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
| Средни хромирани топчиња за мелење | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6,0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Топчиња за брусење со ниска хромирана смеса | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | |
Високи параметри на леење со хром (Висок параметар на хромирана топка)
| Номинален дијаметар | Просечна тежина на една топка (g) | Количина/MT | Површинска тврдост(HRC) | Тест на издржливост на удар (времиња) |
| φ15 | 13,8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32,7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 година | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
Категории на производи
