Предности на сечење на плазма

Сечење плазма, понекогаш познато како сечење на плазма лак, е процес на топење.Во овој процес, се користи млаз од јонизиран гас на температури над 20,000 ° C за да се стопи материјалот и да се избрка од сечењето.

За време на процесот на сечење со плазма, електричен лак удира помеѓу електродата и работното парче (или катодата и анодата соодветно).Електродата потоа се вдлабнува во млазницата за гас која е изладена, ограничувајќи го лакот и предизвикувајќи создавање на тесниот млаз со висока брзина и висока температура на плазмата.

Како работи сечење на плазма?

Кога е формиран плазма авион и го погоди работното парче, се појавува рекомбинација, предизвикувајќи гасот да се врати во првобитната состојба и испушта интензивна топлина во текот на овој процес.Оваа топлина го топи металот, исфрлајќи го од сечењето со проток на гас.

Сечење на плазма може да намали широк спектар на електрично спроводливи легури, како што се обичен јаглерод/не'рѓосувачки челик, легури на алуминиум и алуминиум, легури на титаниум и никел.Оваа техника првично беше креирана за да се намалат материјалите што не можеа да се намалат со процесот на окси-гориво.

Клучни предности на сечење на плазма

Сечење на плазма е релативно ефтино за намалување на дебелината на средната дебелина

Максимална дебелина од 150мм

Сечење плазма може да се изврши на сите спроводливи материјали, за разлика од сечење на пламен, што е погодно само за железни метали.

Кога се споредува со сечење на пламен, сечење плазма има значително помал керф за сечење

Сечење плазма е најефикасното средство за сечење на средна дебелина од не'рѓосувачки челик и алуминиум

Побрза брзина на сечење од оксифуел

Машините за сечење на плазма CNC можат да понудат одлична прецизност и повторливост.

Сечење плазма може да се изврши во водата што резултира во помали зони погодени од топлина, како и со минимизирање на нивото на бучава.

Сечењето на плазмата може да намали посложени форми бидејќи има високи нивоа на точност.Сечењето на плазмата резултира во минимален удар, бидејќи самиот процес се ослободува од вишок материјал, што значи дека е потребно многу малку завршна обработка.