Предности на сечење со плазма

Сечењето со плазма, понекогаш познато како сечење со плазма лак, е процес на топење. Во овој процес, се користи млаз јонизиран гас на температури над 20.000°C за да се стопи материјалот и да се исфрли од сечењето.

За време на процесот на сечење со плазма, електричен лак се создава помеѓу електродата и обработениот дел (или катодата и анодата, соодветно). Потоа електродата се вдлабнува во млазница за гас која е оладена, ограничувајќи го лакот и предизвикувајќи создавање на тесен, брз и температурен плазма млаз.

Како функционира сечењето со плазма?

Кога ќе се формира плазма млаз и ќе го погоди обработениот дел, се јавува рекомбинација, што предизвикува гасот да се врати во првобитната состојба и да испушта интензивна топлина во текот на овој процес. Оваа топлина го топи металот, исфрлајќи го од засекот со протокот на гас.

Сечењето со плазма може да сече широк спектар на електрично спроводливи легури како што се обичен јаглерод/нерѓосувачки челик, алуминиум и алуминиумски легури, легури на титаниум и никел. Оваа техника првично беше создадена за сечење материјали што не можеа да се сечат со процесот на окси-гориво.

Клучни предности на сечењето со плазма

Сечењето со плазма е релативно евтино за сечења со средна дебелина

Висококвалитетно сечење за дебелина до 50 мм

Максимална дебелина од 150 мм

Сечењето со плазма може да се изврши на сите спроводливи материјали, за разлика од сечењето со пламен кое е погодно само за црни метали.

Во споредба со сечењето со пламен, сечењето со плазма има значително помал засек.

Сечењето со плазма е најефикасното средство за сечење на нерѓосувачки челик и алуминиум со средна дебелина.

Побрза брзина на сечење од оксигоривото

CNC машините за сечење со плазма можат да понудат одлична прецизност и повторување.

Сечењето со плазма може да се изврши во вода, што резултира со помали зони погодени од топлина, како и со минимизирање на нивоата на бучава.

Сечењето со плазма може да сече посложени форми бидејќи има високо ниво на точност. Сечењето со плазма резултира со минимална згура бидејќи самиот процес го отстранува вишокот материјал, што значи дека е потребна многу малку завршна обработка.

Сечењето со плазма не доведува до искривување бидејќи големата брзина значително го намалува преносот на топлина.