Висококвалитетна силиконска згура за леење на сурово железо, ниска цена, висока содржина, униформна големина на честички што се користи во металургијата
Што е силиконска згура?
Силициумската згура е нуспроизвод од топењето на метален силициум и феросилициум. Тоа е еден вид на ѓубре што лебди на печката во процесот на топење на силициум. Неговата содржина е од 45% до 70%, а останатите се C, S, P, Al, Fe, Ca. Таа е многу поевтина од чистотата на силициумскиот метал. Наместо да се користи феросилициум за производство на челик, може да се намалат трошоците.
Како да се произведе силиконска згура?
Силикатната згура доаѓа од остатокот од рафинирањето на руда, таа е нуспроизвод од процесот на производство на силициумски метал и феросилициум.
Исто така, може длабоко да се преработи во брикети, грутки, прав за да се подобри ефикасноста.
Силициумската згура се користи за рафинирање на челична згура, сурово железо, обично леење итн.
Силициумската згура може да ја подобри температурата на печката и да го зголеми протокот на стопено железо. Перформанси, ефикасно отстранување на згура, зголемување на ознаките, подобрување на цврстината и способноста за сечење на одлеаноци.
Која е употребата на силиконска згура?
Силициумската згура е широко користена во претопување на челична згура од железо и обично леење. Може да ја подобри температурата на печката, да го разреди стопеното железо, да ја зголеми флуидноста на стопеното железо, да го поттикне испуштањето на згура и да ја зголеми етикетата.
1. Силициумската згура може да се користи за рафинирање, рекристализација и прочистување;
2. Ефикасно исфрлање на згура, зголемување на етикетата, подобрување на цврстината на леењето и способноста за сечење. Производителите на не'рѓосувачки челик користат силициумска згура како редукционо средство во процесот на рафинирање на не'рѓосувачки челик во електрична печка за да ја зголемат брзината и излезот;
Силициумска згура може да се користи во челичарница наместо феросилициум.
Силициумската згура се користи за рафинирање на челична згура, железо, обично леење итн.
Силициумската згура може да ја подобри температурата на печката и да го зголеми протокот на стопено железо. Перформанси,
ефикасно отстранување на згура, зголемување на ознаките, подобрување на цврстината и способноста за сечење на одлеаноци.
Според нејзината содржина, силициумската згура може да се подели на силициумска згура 30, силициумска згура 40, силициумска згура 50 и други силициумски згури. Меѓу нив, силициумската згура 50 е најповолна и најшироко користена. Таа е добро прифатена од клиентите, а нејзиното производство се шири. Потоа, Hensfate Metal ќе се фокусира на употребата на силициумска згура 50 за вас и се надева дека нашите клиенти ќе можат да ви помогнат при изборот на производи.
Силициумската згура може да се рекристализира и прочисти за време на овој процес.
Ефикасно испушта згура, ја подобрува цврстината и способноста за сечење на одлеаноци, а може да се користи и како редукционо средство во производството на не'рѓосувачки челик;
Легурата од силициумска згура може да учествува во процесот на прочистување на други производи од феролегури, што може ефикасно да ја подобри чистотата на силициумот на производите од феролегури, што резултира со подобар квалитет на производот и подобри резултати;
Додавањето на легура на силициумска згура во производството на челик има ефект на зголемување на температурата на печката, што може да обезбеди стабилна средина со висока температура за топените материјали и да го направи топењето потемелно;
спецификација на производот
| Тип | Хемиски состав (%) | ||||
|
| Si | Al | S | P | C |
|
| >= | <= | |||
| Силиконска згура 40 | 40 | 5 | 0,1 | 0,05 | 5 |
| Силиконска згура 50 | 50 | 5 | 0,1 | 0,05 | 5 |
| Силиконска згура 60 | 60 | 5 | 0,1 | 0,05 | 5 |
| Силиконска згура 70 | 70 | 3 | 0,1 | 0,05 | 3,5 |
| Силиконска згура 75 | 75 | 3 | 0,1 | 0,05 | 3,5 |
| Силиконска згура 80 | 80 | 3 | 0,1 | 0,05 | 3,5 |
| Силиконска згура 85 | 85 | 3 | 0,1 | 0,05 | 3,5 |
| Силиконска згура 90 | 90 | 1,5 | 0,1 | 0,05 | 2,5 |
| Силиконска згура 95 | 95 | 1 | 0,1 | 0,05 | 2,5 |
