Висококвалитетен челичен шрафцигер со висока отпорност на абење
Вовед
Junda Steel Shot се произведува со топење на селектиран отпад во електрична индукциска печка. Хемискиот состав на стопениот метал се анализира и строго контролира со спектрометар за да се добие стандардната спецификација SAE. Стопениот метал се атомизира и трансформира во тркалезни честички, а потоа се гаси и темпира во процес на термичка обработка за да се добие производ со униформна тврдост и микроструктура, селектиран по големина според стандардната спецификација SAE.
Индустрискиот челичен истрел Junda е поделен на четири дела: национален стандарден челичен истрел, кој содржи хромиран челичен истрел, таблети за нискојаглероден челик, нерѓосувачки челик, вклучувајќи го националниот стандарден челичен истрел кој е целосно во согласност со националните стандардни барања за содржината на елементите во производството, а елементот од хромиран челичен истрел се базира на националниот стандард на челични топчиња, додавајќи фероманган ферохром во процесот на топење елементи за производство, како што е Овен; процесот на производство на нискојаглероден челичен истрел и националниот стандарден челичен истрел, но суровината е нискојаглероден челик, содржината на јаглерод е помала; истрелот од нерѓосувачки челик се произведува со процес на атомизирање, суровините се нерѓосувачки челик, 304, 430 и така натаму.
Овој тип на сачма е направен за употреба во процеси на пескарење и пескарење под притисок со компримиран воздух. Во основа се користи на обоени метали како што се алуминиум, легури на цинк, не'рѓосувачки челици, бронза, месинг, бакар...
Со широкиот спектар на градации, се користи за чистење, отстранување на струготини, набивање, пенетрација со шрафцигер и општи процеси на завршна обработка, на сите видови делови, без да ја контаминира површината со железна прашина која ја влошува и ја менува бојата на третираните метали. За процесот на стареење на мермер и гранит.
Индустриска примена
Пескарење со челични гранули
Челичен спреј за чистење на песокот од леанокот и изгорен песок од леанокот за да се обезбеди добра чистота на површината и потребната грубост, што може да биде од корист за последователната обработка и премачкување.
Челичен гранулат за подготовка на површината на челичната плоча
Чистење на оксидната кожа, 'рѓата и другите нечистотии со пескарење со леано челик, а потоа користење на правосмукалка или прочистен компримиран воздух за чистење на површината на челичните производи.
Челични гранули што се користат за инженерски машини
Челичните гранули што се користат за чистење на машини можат ефикасно да ја отстранат 'рѓата, згурата од заварување и оксидната кожа, да го елиминираат стресот при заварување и да ја зголемат основната сила на врзување помеѓу премазот за отстранување на 'рѓа и металот, со што значително се подобрува квалитетот на отстранување на 'рѓа од резервните делови за инженерски машини.
Големина на челичен сантиметар за чистење на плочи од не'рѓосувачки челик
За да се постигне чиста, сјајна, извонредно затемнета површина на плочата од не'рѓосувачки челик, мора да се изберат соодветни абразивни материјали за отстранување на бигорот од површината на ладно валаниот не'рѓосувачки челик.
Според различните класи, површината од не'рѓосувачки челик треба да се избере абразив со различен дијаметар и пропорција на процесот. Во споредба со традиционалниот хемиски процес, може да се намалат трошоците за чистење и да се постигне зелено производство.
Средство за пескарење од челик за антикорозија на цевководи
Челичните цевки имаат потреба од површинска обработка за да се зголеми отпорноста на корозија. Со челични истрели, средствата за пескарење го полираат, чистат и отстрануваат оксидот, а приклучоците ја постигнуваат бараната квантитативна обработка за отстранување на 'рѓа и длабочината на зрната, не само што ја чистат површината, туку и ја задоволуваат адхезијата помеѓу челичната цевка и облогата, постигнувајќи добар антикорозивен ефект.
Зајакнување со челично пенетрација
Металните делови што работат во состојба на циклично оптоварување и се подложени на дејство на цикличен стрес имаат потреба од процес на зајакнување со шрафцигерирање за да се подобри векот на траење поради замор.
Домени на примена
Челичната шприцање главно се користи за зајакнување на клучни делови како што се спирална пружина, лисната пружина, извиткана шипка, запчаник, делови од менувачот, лежиште, брегасто вратило, свиткана оска, спојна шипка и така натаму. Кога авионот слетува, трапот за слетување мора да издржи силен удар, па затоа му е потребен редовен третман со шприцање. Крилата, исто така, бараат периодичен третман за ослободување од стрес.
Технички параметри
| Проект | Национални стандарди | Квалитет | |
| Хемиски состав% | C | 0,85-1,20 | 0,85-1,0 |
| Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
| Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
| S | <0,05 | <0,030 | |
| P | <0,05 | <0,030 | |
| Тврдост | челичен истрел | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| Густина | челичен истрел | ≥7,20 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
| Микроструктура | Кален мартензит или троостит | Организација на кален мартензитен баинит | |
| Изглед | Сферичен Шупливи честички <10% Честичка од пукнатина <15% | Сферичен Шупливи честички <5% Честичка од пукнатина <10% | |
| Тип | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Пакување | Секој тон е во посебна палета и секој тон е поделен во пакувања од 25 кг. | ||
| Издржливост | 2500~2800 пати | ||
| Густина | 7,4 g/cm3 | ||
| Дијаметар | 0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7 мм, 2,0 мм, 2,5 мм | ||
| Апликации | 1. Чистење со пескарење: Се користи за чистење со пескарење на леење, леење со калапи, ковање; отстранување на песок од леење, челични плочи, челик од типот H, челични конструкции. 2. Отстранување на 'рѓа: Отстранување на 'рѓа од леење, ковање, челични плочи, челик од тип H, челична конструкција. 3. Печење со шрафцигер: Печење со шрафцигер на запчаници, термички обработени делови. 4. Пескарење: Пескарење на профилен челик, бродска табла, челична табла, челичен материјал, челична конструкција. 5. Предтретман: Предтретман на површина, челична плоча, профилен челик, челична конструкција, пред боење или премачкување. | ||
Распределба на големината на челичниот истрел
| SAE J444 Стандарден челичен истрел | Број на екран | In | Големина на екранот | |||||||||||
| S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
| СИТЕ поминуваат | 6 | 0,132 | 3,35 | |||||||||||
| Сите пропусници | 7 | 0,111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% мин. | Сите пропусници | 8 | 0,0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% мин. | 85% мин. | Сите пропусници | Сите пропусници | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
| 97% мин. | 85% мин. | 5% максимум | Сите пропусници | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% мин. | 85% мин. | 5% максимум | Сите пропусници | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% мин. | 85% мин. | 5% максимум | Сите пропусници | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% мин. | 85% мин. | 5% максимум | Сите пропусници | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
| 96% мин. | 85% мин. | 10% максимум | Сите пропусници | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
| 96% мин. | 85% мин. | 10% максимум | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
| 96% мин. | 85% мин. | Сите пропусници | 30 | 0,023 | 0,6 | |||||||||
| 97% мин. | 10% максимум | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
| 85% мин. | Сите пропусници | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
| 97% мин. | 10% максимум | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
| 85% мин. | 50 | 0,0117 | 0,3 | |||||||||||
| 90% мин. | 85% мин. | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
| 90% мин. | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
| 200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2,5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | GB | ||
Чекори на производство
Суровина
Формирање
Сушење
Скрининг
Избор
Калење
Скрининг
Пакет
