Стаклената мушка Junda е вид на абразивно минирање за завршна обработка на површини, посебно за подготовка на метали со нивно измазнување. Детонирањето со мониста обезбедува супериорно чистење на површината за отстранување на бојата, 'рѓата и другите облоги.
Процесот на минирање на стаклени зрнца е еколошки и без хемикалии и може да се користи за откривање на недостатоци на заварување и лемење. Предностите на користењето на минирање со стаклени мониста вклучуваат:
●Голем избор на оценки достапни за различни работни места и профили.
●Не се меша со облогите бидејќи не е реактивен.
●Не остава остатоци или вградени загадувачи, а исто така не предизвикува никаква промена на димензиите на површината.
●Подобрена отпорност на корозија и способност за измазнување на површинските недостатоци.
●Нема забележлива кристална силициум диоксид.
Како функционира?
Детонирањето на Junda Glass во суштина применува фини стаклени зрна со различни големини при различни степени на притисок. Помалите стаклени сфери резултираат со помазна површина, додека поголемите сфери создаваат потекстурирана завршница.
Стаклените мониста не отстрануваат ништо од основниот метал и не ја впиваат површината. Ќе произведе подобра, порамномерна завршница, а исто така ќе додаде сјај или осветленост на делот.
Има различни апликации, вклучувајќи:
●Завршување: Може да се користи на широк спектар на материјали, вклучувајќи метали, стакло, пластика и гума.
●Чистење: без да предизвика промена на димензиите на површината, минирањето на стаклени зрнца ги отстранува/чисти туѓите материи.
●Отстранување на гребенот: За да се склопат и работат делови, можеби ќе треба да се отстранат аглите и рабовите. Минирањето со стаклени зрнца може да ги отстрани брусите и пердувестите рабови, додека осигурува дека не се отстранува основниот метал од површината.
●Пинење: Пеенингот го продолжува животниот век на металните делови со борба против пукнатините од стрес и корозија.
Стаклената мушка за обележување на патот Junda е направена од стаклен песок, отпадно стакло како суровина, по топење на висока температура и формирана мала стаклена монистра, под микроскоп како сферична безбојна транспарентна, со дијаметар помеѓу 75 микрони до 1400 микрони, моментално во главното производство на патот рефлектирачки стаклени монистра процес е пламен лебдечки метод.
Стаклените мониста за обележување на патот Junda главно се користат во нормален температурен тип, премазот за обележување на патиштата од типот топло топи, еден како претходно измешан материјал, може да обезбеди обележување во животниот период на рефлексија, еден во ширењето на конструктивната површина на обележувањето, може да игра рефлективен ефект.
Стаклените зрна се користат како еден вид органски материјал со високи перформанси надвор од стаклените зрна, правејќи ги стаклените монистра ослабен феномен на површинска адсорпција на прашина во воздухот, како резултат на стаклените зрна кои содржат специфичен агенс за спојување, ги подобрија зрната и кохезивна сила на облогата може да спречи некои ситни стаклени зрнца на облогата, поради неговата функција за флотабилност, кога се користи лебдечки на површинскиот слој, има голема површина, може да ја зголеми стапката на искористеност за повеќе од 30%, сега рефлектирачките стаклени зрна станаа незаменлив рефлективен материјал во производите за безбедност на патиштата.
Можеме да обезбедиме стаклени мониста со различен индекс на рефракција од 1,53, 1,72, 1,93 и така натаму, можеме да обезбедиме и стаклени мониста со различни национални стандарди или според дистрибуцијата на големината што ја обезбедуваат клиентите.
Ги обезбедуваме следните стандардни стаклени мониста
Кинески стандард: GB / T 24722 - 2009 бр.1, 2, 3
Корејски стандард: KSL 2521 бр.1 и 2
Британски стандард: BS6088 Класа А и Б
Американски стандард: AASHTO M247 тип 1 и тип 2
Европски стандард: EN1423 и EN1424
Турски стандард: TS EN1423
Новозеландски стандард: NZS2009: 2002 година
Тајвански стандард: ЦНС
Јапонски стандард: JIS R3301
Австралиски стандард Австралиски стандард: A, B, C, D
Стаклената мушка Junda Grinding е еден вид стаклена мушка со униформа големина, мазна површина, висока цврстина и добра хемиска стабилност. Мониста за мелење обично се стаклени мониста со големина на честички поголема од 1 мм. Тие се безбојни и проѕирни по изглед и се чиста сфера. Широко се користи во боја, боја, мастило, хемиска индустрија и други средства за дисперзирање, медиум за мелење и материјали за полнење.
Можеме да обезбедиме големина од 0,8 1,2, 1,0, 1,5, 1,5, 2,0, 2,0, 2,5, 2,5, 3,0, 3,0, 3,5 mm од овие неколку.
Исто така според барањата на клиентите.
Апликација
1.Мониста удираат делови од авијацијата, го елиминираат неговиот стрес, за подобрување на силата на замор и намалување на триењето и абењето;
2.Анодичен третман и галванизација пред обработка, во прилог на чистење може да ја зголеми адхезијата;
3. Чистење и отстранување на гребнатини на површината и друга естетска обработка;
4. Чистење и обезпрсување на калапот за сечење жица;
5. Отстранување на бигор од гумена мувла;
Проект | Квалитет | |
Хемиски состав% | SiO2 | > 72% |
CaO | > 8% | |
Na2O | <14% | |
MgO | >2,5% | |
Al2O3 | 0,5-2,0% | |
Fe2O3 | 0,15% | |
Други | 2,0% | |
Индекс на рефракција | Nd≥1,5% | |
Густина | 2,4-2,6 g/cm3 | |
Распределба на големината | Преголеми ≤5% под големина ≤10% | |
Дијаметар на жица | 0,03-0,4мм | |
Трајност | 3-5 % | |
Цврстина | 6-7 МЗС; 46HRC | |
Микротврдост | ≥650 kg/cm3 | |
Кружност | Кружна стапка од ≥85% | |
Изглед | безбојно, стакло проѕирно без нечистотии, тркалезно и мазно | |
Апликација | 1. Брусење 2. Боја за обележување на патишта 3. Песокминирање | |
Водечка содржина | Нема содржина на олово, достигнете го американскиот стандард за содржина на олово 16CFR 1303 | |
Содржина на штетни материи | Понизок од американскиот стандард 16CFR 1500 | |
Тест за запалив пожар | Не е лесно согорување, достигне американски 16CFR 1500.44 стандард | |
Растворлива содржина на тешки метали | Содржина на метал на растворливи материи сооднос стапка на цврста тежина не повеќе од ASTM F963 соодветната вредност | |
Пакет |
Тип | Мрежа | Микронзма Макс (μm) | Микрони Мин(μm) |
30# | 20-40 | 850 | 425 |
40# | 30-40 | 600 | 425 |
60# | 40-60 | 425 | 300 |
80# | 60-100 | 300 | 150 |
100# | 70-140 | 212 | 106 |
120# | 100-140 | 150 | 106 |
150# | 100-200 | 150 | 75 |
180# | 140-200 | 106 | 75 |
220# | 140-270 | 106 | 53 |
280# | 200-325 | 75 | 45 |
320# | > 325 | 45 | 25 |