Добредојдовте на нашите веб-страници!

Принцип на работа на неметални абразиви при пескарење и сечење

Неметалните абразиви играат витална улога во индустриската обработка на површини и операциите на сечење, главно вклучувајќи материјали како што се гранат песок, кварцен песок, стаклени зрна, корунд и лушпи од орев итн. Овие абразиви ги обработуваат или сечат површините на обработениот дел преку удар или триење со голема брзина, а нивниот принцип на работа првенствено се базира на конверзија на кинетичка енергија и механизми за микросечење.

Неметални абразиви (1)

При пескарење, неметалните абразиви се забрзуваат со компримиран воздух или центрифугална сила за да формираат брз поток на честички што влијае на површината на обработуваниот дел. Кога абразивните честички ја удираат површината на материјалот со голема брзина, нивната кинетичка енергија се претвора во сила на удар, предизвикувајќи микропукнатини и отстранување на површинскиот материјал. Овој процес ефикасно ги елиминира 'рѓата, слоевите на оксид, старите премази и другите загадувачи, а воедно создава униформна грубост што го подобрува адхезијата за последователните премази. Различните нивоа на тврдост и големини на честичките на абразивите овозможуваат различни ефекти на третман, почнувајќи од лесно чистење до длабинско јоргање.

Неметални абразиви (2)

Во апликациите за сечење, неметалните абразиви обично се мешаат со вода за да формираат абразивна кашеста маса, која потоа се исфрла низ млазница под висок притисок. Абразивните честички со голема брзина генерираат ефекти на микросечење на работ на материјалот, при што безброј мали отстранувања на материјал се акумулираат за да се постигне макроскопско сечење. Овој метод е особено погоден за сечење тврди и кршливи материјали како што се стакло и керамика, нудејќи предности како што се минимални зони погодени од топлина, висока прецизност на сечење и отсуство на механички стрес.

Неметални абразиви (3)

Изборот на неметални абразиви бара сеопфатно разгледување на тврдоста на материјалот, обликот на честичките, распределбата на големината и други фактори. Различните апликации бараат оптимизирани параметри на абразијата за да се постигнат најдобри резултати од обработката и ефикасност на трошоците.

За повеќе информации, слободно разговарајте со нашата компанија!


Време на објавување: 14 мај 2025 година
банер за страници