Стаклените зрна покажуваат поголема „површинска погодност“ во споредба со бројни други абразиви, како што се алумина, силициум карбид и челичен песок. Оваа карактеристика првенствено се припишува на неговите посебни физички и хемиски својства. Површинската погодност на стаклените зрна се манифестира во способноста ефикасно да се чистат или полираат површините, а воедно да се минимизира оштетувањето на самото работно парче.
Следниве се неколку клучни фактори кои придонесуваат за овој феномен:
1. Облик и структура: Сферичен наспроти аголен
- Сферни стаклени монистра: Стаклените монистра имаат сферична форма. За време на процесот на пескарење на површините на обработуваниот дел, тие воспоставуваат точкести контакти. Овој режим на контакт резултира со релативно ниска концентрација на стрес. Дејството е повеќе слично на ефект на „удирање“ или „тркалање“, главно служи за отстранување на кревки површински загадувачи, како што се слоеви 'рѓа и стари филмови од боја, без длабоко да навлезат во материјалот на обработуваниот дел.
- Аголни абразиви: Спротивно на тоа, абразивите како кафеавиот корунд, челичниот песок и бакарната згура обично имаат остри и неправилни рабови. Кога се користат за пескарење, тие прават линиски или точкести контакти, создавајќи значителен локален стрес. Ова е аналогно на бројни ситни длета што ја резбаат површината.
Сферичната форма на стаклените зрнца ефикасно го избегнува сечењето и вдлабнувањето предизвикано од острите рабови, со што значително се намалува абењето на работниот дел и се минимизира зголемувањето на површинската грубост.
2. Цврстина на материјалот: Умерена и подеслива
Тврдоста на стаклените зрнца генерално се движи од 6 до 7 на Мосовата скала. Ова ниво на тврдост е доволно за ефикасно отстранување на вообичаените површински загадувачи, како што се 'рѓата (со Мосова тврдост од 4-5) и старите слоеви од боја. Истовремено, таа е или пониска или споредлива со тврдоста на многу метални материјали.
3. Ефект на зајакнување со пенетрација на шрафцигер
Сферичното влијание на стаклените зрнца врз металните површини генерира униформен и ситен слој на компресивен стрес. Овој слој дава неколку предности:
- Зголемена отпорност на замор: Ја подобрува цврстината на замор на металните компоненти, ефикасно спротивставувајќи се на појавата и ширењето на пукнатини.
- Намален ризик од корозија поради стрес: Слојот од компресивен стрес ја намалува веројатноста за корозија поради стрес.
- Подобрена отпорност на абење: Со предизвикување мало стврднување при ладна работа на површината, се зголемува отпорноста на абење на материјалот.
4. Завршна обработка на површината
Поради нивната сферична форма и карактеристики на удар, стаклените зрнца создаваат површина која е униформна, мазна и без остри гребнатини, честопати наречена „сатенска завршница“. Оваа завршница обезбедува идеална подлога за последователни процеси на прскање, премачкување или галванизација, обезбедувајќи силна адхезија на премазот.
Обратно, аголните абразиви создаваат груба површинска топографија со врвови и долини. Иако ова може да ја подобри адхезијата до одреден степен, троши повеќе материјал за обложување и резултира со помалку естетски пријатен изглед на површината.
Со оглед на овие предности, стаклените зрнца често се користат во апликации каде што интегритетот на подлогата е од најголема важност, како што се обработката на прецизни делови, калапи, воздухопловни компоненти, производи од не'рѓосувачки челик и одлеаноци од алуминиумски легури. Тие претставуваат оптимален избор за постигнување рамнотежа помеѓу ефикасно чистење на површината и заштита на подлогата.
За повеќе информации, слободно разговарајте со нашата компанија!
Време на објавување: 18 септември 2025 година
