Челичниот гранулат Junda го задржува својот век на траење подолг период во машината без да се скрши благодарение на неговата баинитна микроструктура. Со повисоко ниво на тврдост, челичниот гранулат ја чисти површината побрзо од конкурентските производи. Особено кога деловите што треба да се третираат не се со едноставна форма и имаат повеќе рабови, челичниот гранулат во рамките на стандардите веројатно нема да исчисти секој сантиметар од металната површина. Сепак, распределбата на ситото за секоја големина се одлучува внимателно за да се обезбеди најдобра покриеност на површината, што го обезбедува потребниот квалитет на површината во краток период на пескарење.
Друга паметна карактеристика на челичниот гранулат е тоа што смесата потребна за циклус е веќе при рака пред да се стави во машината и се одржува иста во текот на целата операција.
Најголемата предност како резултат на тоа за нашите клиенти е што квалитетот на површината секогаш ќе биде конзистентен. Junda Steel шрафцигерот е висококвалитетен материјал отпорен на абење, со умерена тврдост, силна цврстина, добра отпорност на удар и долг век на траење. Има добра отпорност, брза брзина на чистење и мала потрошувачка при чистење на обработливи парчиња. Челичните шрафцигери можат да се користат во широк опсег. Третирањето на површината на металните обработливи парчиња со челични шрафцигери може да го зголеми површинскиот притисок на металните обработливи парчиња. Што може да ја подобри отпорноста на замор на обработливото парче.
Едно од важните својства на челичниот сачмарок Junda: густина и тврдост
1.Тврдоста на челичниот сачм е директно пропорционална на брзината на чистење, но обратно пропорционална на работниот век. Затоа, тврдоста е висока, брзината на чистење е брза, но работниот век е краток, потрошувачката е голема, па затоа тврдоста треба да биде умерена (околу HRC40-50 е соодветно) за да се произведе најекономичен ефект.
2. Со умерена тврдост и одличен отскок, секој агол може целосно да се исчисти во процесот на прскање, со што се намалува времето на обработка.
3. Внатрешните дефекти како што се пукање на отворите за воздух и шуплина на собирање можат да влијаат на работниот век и да ја зголемат потрошувачката.
4. Кога густината е поголема од 7,4 g/cc, внатрешните дефекти имаат тенденција да бидат минимални.
Општо земено, барањата за ковање и челична конструкција и други изглед не се строги, во основа се поголеми од 1,0, бродоградбата и автомобилската индустрија обично се помали од 1,0, првата проценка е барањата за изглед на стоката за печатење со спреј, некои компании за ковање ќе изберат помалку од 1,0, а исто така зависи од големината на работното парче, тврдоста на површината и така натаму.
Област на примена на челичен истрел
Отстранување на 'рѓа (отстранување на 'рѓа со пескарење, отстранување на 'рѓа со пескарење, отстранување на 'рѓа од леење, отстранување на 'рѓа од кованици, отстранување на 'рѓа од челик, отстранување на 'рѓа од кованици, отстранување на 'рѓа од челик, отстранување на 'рѓа од H-зрак, отстранување на 'рѓа од челични конструкции).
Чистење (чистење со пескарење, чистење со пескарење, чистење со леење под притисок, чистење со леење со пескарење, чистење со ковање со пескарење, чистење со песок од леење со пескарење, чистење челик, чистење челик, чистење со H-зрак челик, чистење на челични конструкции).
Зајакнување (пескарење, пескарење на термички обработени делови, пескарење на запчаници).
Пескарење со шрафцигер (пескарење со челични шрафови, пескарење со челични шрафови, пескарење со секвенци).
Пескарење со шрафцигери (пескарење со челични шрафови, пескарење со челик, пескарење со бродски шрафцигери, пескарење со челични шрафцигери.
Обработка на песок за играње
Предтретман со челични гранули (предтретман со премачкување, претходна обработка со премачкување, претходна обработка на површина, претходна обработка на бродски плочи, претходна обработка на профилен челик, претходна обработка на челик, претходна обработка на челични конструкции.
Време на објавување: 25 ноември 2021 година
