Машината за сечење со плазма може да ги исече сите видови метали кои тешко се сечат со кислородно сечење со различни работни гасови, особено за обоени метали (нерѓосувачки челик, јаглероден челик, алуминиум, бакар, титаниум, никел) ефектот на сечење е подобар;
неговата главна предност е тоа што дебелината на сечењето не е за големи метали, брзината на сечење со плазма е брза, особено при сечење обични лимови од јаглероден челик, брзината може да достигне 5-6 пати поголема од онаа на методот на сечење со кислород, површината на сечењето е мазна, термичката деформација е мала и речиси и да нема зона погодена од топлина.
Машината за сечење плазма е развиена до денес, а работниот гас што може да се користи (работен гас е спроводлив медиум на плазма лак и носач на топлина, а стопениот метал во засекот мора да се исклучи во исто време) има големо влијание врз карактеристиките на сечењето, квалитетот на сечењето и брзината на плазма лак. имаат забележлив ефект. Најчесто користени гасови за работа со плазма лак се аргон, водород, азот, кислород, воздух, водена пареа и некои мешани гасови.
Машините за сечење плазма се широко користени во различни индустрии како што се автомобили, локомотиви, садови под притисок, хемиски машини, нуклеарна индустрија, општи машини, градежни машини и челични конструкции.
Суштината на работниот процес на плазма опремата: се создава лак помеѓу млазницата (анода) и електродата (катодата) во пиштолот, така што влагата помеѓу нив се јонизира, за да се постигне состојба на плазма. Во тоа време, јонизираната пареа се исфрла од млазницата во форма на плазма млаз од притисокот што се создава внатре, а неговата температура е околу 8 000°С. На овој начин, незапаливите материјали може да се сечат, заваруваат, заваруваат и други облици на термичка обработка.
Време на објавување: Февруари 10-2023
