Машината за сечење со плазма може да сече сите видови метали што тешко се сечат со сечење со кислород со различни работни гасови, особено за обоени метали (нерѓосувачки челик, јаглероден челик, алуминиум, бакар, титаниум, никел) ефектот на сечење е подобар;
Неговата главна предност е што дебелината на сечењето не е за големи метали, брзината на сечење со плазма е голема, особено при сечење обични листови од јаглероден челик, брзината може да достигне 5-6 пати поголема од методот на сечење со кислород, површината на сечење е мазна, термичката деформација е мала и речиси и да нема зона погодена од топлина.
Машината за сечење со плазма е развиена до денес, а работниот гас што може да се користи (работниот гас е спроводлива средина на плазма лакот и носач на топлина, а стопениот метал во засекот мора да се исклучи во исто време) има големо влијание врз карактеристиките на сечење, квалитетот на сечење и брзината на плазма лакот. Најчесто користени работни гасови со плазма лак се аргон, водород, азот, кислород, воздух, водена пареа и некои мешани гасови.
Машините за сечење плазма се користат во различни индустрии како што се автомобили, локомотиви, садови под притисок, хемиски машини, нуклеарна индустрија, општа машинерија, градежни машини и челични конструкции.
Суштината на работниот процес на плазма опремата: се генерира лак помеѓу млазницата (анодата) и електродата (катодата) во пиштолот, така што влагата помеѓу нив е јонизирана, со цел да се постигне состојба на плазма. Во овој момент, јонизираната пареа се исфрла од млазницата во форма на плазма млаз под притисокот генериран внатре, а нејзината температура е околу 8 000°C. На овој начин, незапаливи материјали можат да се сечат, заваруваат, леат и да се обработуваат други форми на термичка обработка.
Време на објавување: 10 февруари 2023 година
