Машината за сечење плазма може да ги намали сите видови на метали што е тешко да се намалат со сечење кислород со различни работни гасови, особено за не-ферозни метали (не'рѓосувачки челик, јаглероден челик, алуминиум, бакар, титаниум, никел) ефект на сечење е подобар;
Неговата главна предност е што дебелината на сечење не е за големи метали, брзината на сечење во плазмата е брза, особено кога сечење на обични листови со јаглерод челик, брзината може да достигне 5-6 пати поголема од методот на сечење кислород, површината за сечење е мазна, термичката деформација е мала, и има скоро никаква зона на топлина.
Машината за сечење на плазмата е развиена до денес, а работниот гас што може да се користи (работниот гас е спроводлив медиум на плазма лак и носачот на топлина, а стопениот метал во инцизијата мора да биде исклучен во исто време) има големо влијание врз карактеристиките на сечење, квалитетот на сечење и брзината на плазмата лак. имаат забележителен ефект. Најчесто користени гасови за работни гасови во плазма се аргон, водород, азот, кислород, воздух, водена пареа и некои мешани гасови.
Машините за сечење плазма се користат во разни индустрии, како што се автомобили, локомотиви, садови под притисок, хемиска машинерија, нуклеарна индустрија, општа машинерија, градежни машини и челични структури.
Суштината на работниот процес на плазма опрема: се создава лак помеѓу млазницата (анода) и електродата (катодата) во пиштолот, така што влагата помеѓу нив е јонизирана, за да се постигне состојбата на плазмата. Во тоа време, јонизираната пареа се исфрла од млазницата во форма на плазма млаз според притисокот создаден во внатрешноста, а неговата температура е околу 8 000 ° С. На овој начин, не-запаливи материјали можат да се сечат, заваруваат, заваруваат и други форми на преработена термичка обработка.
Време на објавување: февруари-10-2023 година
