Процесот на производство е ист како и националниот стандарден челичен шут, користејќи центрифугална технологија за гранулација, затоа што суровината е низок јаглероден челик, па испуштете го процесот на температура на висока температура, користејќи го производството на изотермално калење.
Низок јаглероден челик гранал
Трошоци за предност
• Изведба над 20% против високи снимки од јаглерод
• Помалку абење на машини и опрема заради поголема апсорпција на енергија во влијанијата во парчињата
• Честички без дефекти генерирани од термички третман, фрактури или микро пукнатини
Подобрување на животната средина
• За неговото производство, не е потребен последователен третман на топлина
• Намалување на прав
• Баинитската микроструктура гарантира дека тие нема да се скршат за време на неговиот корисен живот
Општ изглед
• Обликот на ударот со низок јаглероден челик е сличен на сферичен. Можно е минимално присуство на издолжени, деформирани честички со пори, згура или нечистотија.
• Ова не влијае на перформансите на ударот, може да се потврди со мерење на неговите перформанси на машината.
Цврстина
• Баинитската микроструктура гарантира висок степен на цврстина. 90% од честичките се помеѓу 40 - 50 Роквел Ц.
• Нискиот јаглерод во рамнотежа со манган гарантира долг корисен век на честичките, со што се подобрува чистотата на парчињата, бидејќи со механичка работа ја зголемуваат својата цврстина.
• Енергијата на експлозијата на шут се апсорбира главно од деловите, со што се намалува абењето на машината.
Јаглерод гранулација, високи перформанси
• Употребата на низок шут од јаглерод челик има простор за машини кои имаат турбини од 2500 до 3000 вртежи во минута и брзина од 80 m / S.
• За нова опрема што користи турбини од 3600 вртежи во минута и брзина од 110 m / s, ова се барања за зголемување на продуктивноста.
1. Завршување на површината на алуминиум цинк умира леење и чистење на површината на леење од алуминиумски песок. Вештачко мермерно прскање и полирање. Чистење и завршна обработка на скала на површински оксид со висока легура на челик, блок на моторот на алуминиумски легури и други големи делови за леење на умирање, третман на мермерна површина и третман на антискид
2. Алуминиум цинк умира леење, чистење на површината на прецизно леење, површинско засилување пред специјално обложување, рафинирано полирање на спреј на алуминиумски профил за да се отстранат линиите за екструзија на површината, рафинираното полирање на спреј на површината на бакарната алуминиумска цевка и рафинираното полирање на спреј на контејнери и вентили од не'рѓосувачки челик.
3. Исчистете ги алатките за ладно леење, позлата со хром умира за фалсификување умира и гуми, реновирајте го капакот на пумпата на супер -полначот на автомобилски мотори, зајакнете ја прецизната опрема и пролетта на стартерот и спреј полирање на површината на садот од не'рѓосувачки челик.
4. Површината на профилот на леење на тркалото со низок притисок ќе се исчисти и заврши пред сликањето. Завршување на површината и чистење на делови за печат од не'рѓосувачки челик од бакар алуминиум, делови од не'рѓосувачки челик, итн.
Проект | Тип А. | Тип Б. | |
Хемиски состав% | C | 0,15- 0,18% | 0.2-0.23 |
Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
Mn | 0,4-0.6 | 0,25-0.6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Цврстина | челичен шут | HRC40-50 | HRC40-50 |
Густина | челичен шут | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
Микроструктура | Композитна организација на калент мартинзит Беинит | ||
Изглед | Сферични | ||
Тип | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Пакување | Секој тон во посебна палета и секој тон поделен во пакувања од 25 килограми. | ||
Издржливост | 3200-3600 пати | ||
Густина | 7.4g/cm3 | ||
.Дијаметар | 0,2мм, 0,3мм, 0,5мм, 0,6мм, 0,8мм, 1,0мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,7мм, 2,0мм, 2,5мм | ||
Апликации | 1. Чистење на блато: Се користи за чистење на експлозијата на кастинг, кастинг, фалсификување; Отстранување на песок на леење, челична плоча, челик од типот H, челична структура. 2..Прет на раст: Отстранување на 'рѓата на леење, фалсификување, челична плоча, челик од типот H, челична структура. |