Челичната гризница за лежиште е изработена од хромирана легура која брзо се атомизира по топењето. По термичката обработка, се одликува со оптимални механички карактеристики, добра цврстина, висока отпорност на замор, долг работен век, мала потрошувачка и така натаму. Ќе се заштеди 30%. Главно се користи во сечење гранит, пескарење и пескарење со шрафцигер.
Челичната чакалка за лежиште е изработена од железо и јаглеродна легура на челик, која се користи за производство на топки, ролери и прстени за лежишта. Челичниот челик за лежиште има висока и униформна тврдост и долго време на циклус, како и висока еластичност. Униформноста на хемискиот состав, содржината и дистрибуцијата на неметалните инклузии и дистрибуцијата на карбидите на челикот за лежиште се многу строги, што е еден од високите барања во производството на челик.
Челичната гранула содржи скапоцен метал - хром, преку уникатниот процес на производство, одлична металографска структура, целосни честички на производот, униформна тврдост, високо време на циклус, може ефикасно да ја подобри стапката на обновување (абразивот постепено се намалува во процесот на пескарење), со што се намалува стапката на потрошувачка на абразив до 30%.
Лежиште од челичен песок за пескарење
Квалитетот на челичната чакалка што се користи за пескарење на делови од телото директно влијае на квалитетот и севкупниот фактор на трошоци во однос на ефикасноста на пескарењето, премачкувањето на гредата, боењето, кинетичката енергија и потрошувачката на абразив. Со објавувањето на новиот стандард за перформанси на заштита на премази (PSPC), постои поголемо барање за квалитет на пескарење по парче. Затоа, квалитетот на челичната чакалка е многу важен при пескарењето.
Аголни гранули за пескарење Контејнер
Пескарење со аголни гранули на телото на кутијата од контејнерот по заварувањето. Исчистете го заварениот спој и во исто време направете ја површината на телото на кутијата одредена грубост и зголемете го ефектот на антикорозивно боење, со цел да може да се работи подолго време помеѓу бродовите, шасиите, товарните возила и железничките возила.
Аголна челична гризница за пескарење на опрема за електрична енергија на терен.
Производот на полева електрична енергија има специфично барање за грубост и чистота на површинскиот третман. По површинскиот третман со аголен челичен песок, тие мора да бидат подложени на различни временски промени на отворено долго време. Затоа, пескарењето со аголен песок за површината е особено клучно.
Сечење гранит и сечење камен
За сечење камен со употреба на челичен песок за сечење гранит и песок за сечење камен од млаз вода. Во процесот на сечење, песокот за сечење камен не се менува хемиски и има предности како што не влијае на хемиските и физичките карактеристики на камените материјали, нема термичка деформација, тесно сечење, висока прецизност, мазна површина за сечење, чистота и без загадување итн.
Челичен аголен песок за пескарење на локомотиви
По завршувањето на производството или генералниот ремонт, површината на локомотивата мора да се обои (вклучувајќи го и основниот слој, средниот слој, завршниот слој и така натаму), за да се подобри надворешниот изглед на локомотивата и работниот век. Изборот на аголна гранулација на челик е исклучително важен за површинскиот третман, што влијае на перформансите на слојот против пукање, отпорноста на пенетрација и иноксидацијата.
Аголна челична жилка за челичната конструкција
Кај челичната конструкција, брзината на корозија е главно поврзана со релативната влажност на воздухот и составот и количината на загадувачи во атмосферата. За да се продолжи нејзиниот век на траење, челичната конструкција мора да се третира со аголно пескарење на челичната чакалка, а потоа со прскање да се формира заштитен филм на металната површина за да се спречи и намали корозијата на металот.
Производител на челични зрна за пескарење на пристанишна машинерија
Пристанишната конструкција масовно користи челична конструкција. Затоа, барањата за антикорозивна заштита на челичната конструкција се многу високи. Пристанишната механизација често се соочува со некоја посебна средина. На пример, влажната морска воздушна средина, што предизвикува длабока корозија кај челичните конструкции. Во тој случај, потребно е соодветно пескарење и премачкување за да се заштити пристанишната механизација. Затоа, производството на добар челичен песок е многу важно.
Производи | Челичен грит | |
Хемиски состав% | CR | 1,0-1,5% |
C | 0,8-1,20% | |
Si | 0,4-1,2% | |
Mn | 0,6-1,2% | |
S | ≤0,05% | |
P | ≤0,05% | |
Тврдост | челичен истрел | ГП 41-50HRC; ГЛ 50-55HRC; ГХ 63-68HRC |
Густина | челичен истрел | 7. 6 g/cm3 |
Микроструктура | Мартензитна структура | |
Изглед | Сферични шупливи честички <5% Честички од пукнатина <3% | |
Тип | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
Дијаметар | 0,2 мм, 0,3 мм, 0,5 мм, 0,7 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм, 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм | |
Апликација | 1. Сечење гранит |
Број на екран | In | Големина на екранот | SAE J444 Стандардна челична жилност | |||||||||
Г10 | Г12 | Г14 | Г16 | Г18 | Г25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
6 | 0,132 | 3,35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 | 0,111 | 2.8 | Сите пропусници |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 | 0,0937 | 2.36 |
| Сите пропусници |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 | 0,0787 | 2 | 80% |
| Сите пропусници |
|
|
|
|
|
|
|
12 | 0,0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| Сите пропусници |
|
|
|
|
|
|
14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| Сите пропусници |
|
|
|
|
|
16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| Сите пропусници |
|
|
|
|
18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| Сите пропусници |
|
|
|
20 | 0,0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| Сите пропусници |
|
|
30 | 0,023 | 0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 | 0,0197 | 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80% | 70% мин. |
| Сите пропусници |
|
45 | 0,0138 | 0,355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 | 0,0117 | 0,3 |
|
|
|
|
|
| 80% мин. | 65% мин. |
| Сите пропусници |
80 | 0,007 | 0,18 |
|
|
|
|
|
|
| 75% мин. | 65% мин. |
|
120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75% мин. | 65% мин. |
200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70% мин. |
GB | 2,5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,7 | 0,4 | 0,3 | 0,2 |